고객의 필요에 적합한 최상 품질의 강관 솔루션
Submerged Arc Welding(서브머지드 아크용접), 용접 시 아크가 플러스(flux)의 보호 하에 진행되는 특징을 가지고 있어 매우 높은 품질의 용접이 가능하다는 장점이 있습니다. SAW 강관은 특히 대구경이나 두꺼운 벽을 가진 강관 제작에 적합하며, 석유화학, 조선, 해양 구조물과 같은 중요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
SAW 제조공정
울산 2공장 (LSAW)
Phone 052-240-1800
Fax 052-240-1830
울산광역시 울주군 온산읍 처용산업로 58
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울산 3공장 (SPIRAL)
Phone 052-240-1800
Fax 052-240-1830
울산광역시 울주군 온산읍 원봉로 41
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현대스틸파이프 SAW 제품은 이렇게 만들어져요
01 소재절단
플라즈마 절단 후판초도생산품 품질평 300mm 후속품은 길이에 맞춰 투입
02 엣지밀링
구동대차로 후판이장입되면 고정식 헤드커터를 통과되면서 양쪽 엣지부를 가공
03 프리밴딩
JCO 밴딩 전 양 엣지부밴딩 밴딩외경에 따라 금형 변경 순차적 프레스 진행
03-2 JCO 프레스벤딩
J모양→C모양→O모양으로 성형 툴 교환 없이 다양한 외경 후육관성형가능
04-1 가용접
원형형상유지를 위한 임시용접
04-2 내면본용접
Seam Tracking 후 SAW 본용접
04-3 외면본용접
SAW 외면 본용접
05 비드컷팅
용접부절삭 및 후육관용접부 절삭
06 시편/탭 절단
링시편 절단 작업 및 탭피스 제거 작업
07 교정
강관 외면을 일정비율로 축관하는 장치로 4축 교정
08 면취
베벨절삭타입으로 면취
09 수압검사
내부에 물을 채워 규정압력까지 올려 누수여부 점검
10 X-ray검사
방사선을 투과해 투과되어 나오는 방사선량차이로 점검
11 UT 검사
Seam UT 장비로 파이프 용접부위결험 검사
12 열처리
로에 파이프를 넣어 SR진행
13 관단교정
관단교정기를 통해 진원도 수정
14 검사
제품 품질 검사
15 마킹 / 포장
제품 마킹/ 포장 진행
16 출하
포장이 완료된 제품을 고객에게 전달될 수 있게 운송 차량에 실어 내보내는 단계
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01 재료
재료코일(H-Coil) 원재료 입고
02 언코일링
원재료(H-Coil) 코일을 풀어주는 공정
03 내면 크로스 용접
코일의 Top/End 내면이 될 부위를 용접으로 연결하는 공정
04 엣지 밀링
용접전 불건전한 엣지를 밀링하는 공정
05 성형 / 용접
스파이럴 형태의 원형으로 성형을 한 후, 내/외면을 용접하여 파이프 형태로 만들어 가는 공정
06 절단
고객이 원하는 길이, 혹은 그 배수로 절단하는 공정
07 관단 면취
절단부의 관단에 베벨을 치는 공정
08 외면 크로스 용접
내면이 용접이 된 Top/End 부의 외면에도 용접을 하는 공정
09 면취
외면 크로스 용접 까지 마친 제품의 관단에 베벨을 치는 공정
10 선단 보강
강관 파일(PILE)의 선단에 보강용 슈(SHOE)를 결합시키는 공정
11 검사 / 마킹 / 포장
제품 품질 검사 단계 → 제품 규격 마킹 단계 → 제품 포장 단계
12 출하
포장이 완료된 제품을 고객에게 전달될 수 있게 운송 차량에 실어 내보내는 단계
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